La technologie Hikvision aide l'aciériste à améliorer la sécurité et l'efficacité de ses employés
"Dans le passé, les inspections des hauts fourneaux étaient entièrement manuelles. Les travailleurs devaient utiliser un pistolet à température pour détecter la température de surface du four, ce qui passait beaucoup de temps. De plus, il y avait de nombreux risques pour la sécurité tels que l'empoisonnement au gaz et les blessures dues aux chutes. Nous devons donc trouver des solutions efficaces pour protéger la santé et la sécurité des employés dans ce processus dangereux, a déclaré Yin Fengwei, originaire d'Anshan et directeur général de la succursale d'Anshan de Yutai Security.
Le processus de fabrication de l'acier est très compliqué. Mettre le minerai dans le four pour le transformer en fer, puis en une pièce d'acier, nécessite des dizaines de processus. Au cours de ces processus, l'inspection et l'entretien réguliers des fours sont la priorité absolue. Dans le passé, les inspecteurs devaient monter des dizaines de mètres sur chaque four, toutes les heures, et mesurer sa température avec un pistolet thermomètre infrarouge pour éviter les accidents causés par une surchauffe. La température élevée, les gaz toxiques et les éclaboussures de fleurs de fer rendaient cet environnement de travail totalement hostile pour eux. Une fois que l'équipement tombe en panne, il entraînera non seulement des pertes financières, mais peut également causer des pertes.
Certaines entreprises leaders de l'industrie sidérurgique s'efforcent de relever les défis et de stimuler un nouveau mode de production. Par exemple, Angang Steel a adopté la solution de mesure automatique de la température de Hikvision pour aider les travailleurs à s'éloigner des accidents et des dangers, mais à se rapprocher de conditions de travail efficaces et sûres.
Situé dans la base de l'industrie lourde du nord-est de la Chine, Angang Steel a une longue histoire et un rôle clé dans l'industrie. Ces dernières années, Angang Steel a activement essayé des solutions innovantes pour la fabrication intelligente et pour résoudre les problèmes de santé et de sécurité.
Le système est comme un "médecin dédié" aux hauts fourneaux, qui mesure automatiquement la température, génère des rapports et permet également aux travailleurs de rechercher et de comparer les données historiques et de surveiller les changements dans les fours en recevant des alertes en temps réel.
Outre la mesure automatique de la température des hauts fourneaux sidérurgiques, des solutions numériques et intelligentes dans l'ensemble du processus de fabrication de l'acier aident les travailleurs à percevoir à distance les sites de production complexes et à planifier la production en temps réel.
Hikvision utilise la technologie d'imagerie thermique pour effectuer une surveillance en ligne en temps réel des poêles à air chaud. De plus, d'autres types de capteurs peuvent être utilisés pour inspecter plus précisément l'état de fonctionnement de l'équipement. Sur cette base, des alertes précoces de risques de sécurité potentiels seront déclenchées dans les plus brefs délais.
Dans l'atelier de fabrication d'acier d'Angang Steel, le processus de production peut être visualisé à distance via des appareils vidéo intelligents Hikvision et de grands écrans. Grâce à un traitement exceptionnel de la luminosité de l'image, à une imagerie à fréquence d'images élevée et à d'autres technologies, l'image du processus de déversement et de désulfuration de l'acier en fusion dans des environnements à haute température et à haute luminosité peut être générée, puis transmise à l'arrière, permettant aux travailleurs de voir et évaluer l'état de la production dans le temps et assurer la qualité du produit.
"La détection manuelle est définitivement incomparable avec la surveillance intelligente, car il est difficile de refléter la situation en temps réel et impossible de donner une alerte précoce efficace. Nous pouvons maintenant obtenir des données clés des hauts fourneaux, qui peuvent être enregistrées avec précision et facilement recherchées sur l'ordinateur Par exemple, nous pouvons clairement voir et vérifier si le matériau isolant s'amincit ou même tombe. Cela garantit le déroulement continu de la production et la sécurité des travailleurs", a déclaré Yin Fengwei.
En termes de logistique de production, Hikvision utilise l'IA, la reconnaissance optique de caractères (OCR) et d'autres technologies pour renforcer la capacité d'Angang Steel à reconnaître les informations clés dans les processus connexes. Par exemple, la fonction de comptage à un bouton peut déclencher l'analyse des données vidéo sur le poids et la quantité des matériaux. Les résultats d'analyse peuvent être recoupés avec les données de poids existantes et les données de quantité enregistrées manuellement. Ensuite, le système peut imprimer automatiquement les étiquettes d'information des matériaux.
De plus, Hikvision utilise la technologie de perception multidimensionnelle pour surveiller et contrôler intelligemment les véhicules dans l'usine. Par exemple, la fusion de la vidéo et des données radar peut détecter les violations de véhicules en reconnaissant une vitesse anormale ou des sentiers de conduite. Il fournit aux services de supervision de la sécurité un retour d'information sur les violations des véhicules et les conditions anormales dans l'usine, et découvre à l'avance les risques potentiels du transport de véhicules.
Hikvision a continuellement développé des solutions pour répondre aux besoins des utilisateurs d'entreprise dans l'industrie sidérurgique, avec de solides capacités de R&D et de riches capacités basées sur des scénarios. Ses technologies intelligentes aident de plus en plus d'usines sidérurgiques à améliorer la qualité et l'efficacité, ainsi qu'à alléger la charge de travail des travailleurs dans un environnement de travail difficile et à les aider à travailler de manière plus sûre et plus efficace.
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